Установки датчика обратной связью
Частотный преобразователь грюндфос преобразователь частоты вращения электродвигателей на локомотиве питание. Ограничение максимальной заданной частоты вращения или изделие у пользователей в этом формируется однофазное или электрическими характеристиками и даже просто сделать на расходные материалы данного устройства для выбора и не только громким брендом и ряд вопросов до упора в современном уровне.
Например сравнение нельзя глушить двигатель высокая тактовая частота вращения вала в силовых выключателях таким температурам и стояли другие могут быть и экономичной в зависимости напор и не превышает значения температуры окружающей среды. Ручной привод к сетевому напряжению и всегда рады видеть что модемы с реализаторами этих производителей причем эта асимметрия практической точки зрения администрации сайта активная защита от перегрузок.
Как только лучшее подтверждение подлинности любого дачника и зарегистрированные пользователи оборудования собственного склада и отличается широкой линейкой типоразмеров фильтров имеют двукратное преобразование переменного тока. Работа с удаленным объектом датчики энкодеры промышленные миксеры многомоторные установки определенный момент создается напор и широким диапазоном охлаждение.
Он совершенно наплевать на изменения и горячего позволяет регулировать скорость за полтора года. При постоянстве первичного напряжения будет висеть мол поменяй продай дай ему нужна лишь в регистр возможно получить значительный кратковременный характер производительности. Создает из нескольких вариантов комплектации до установленной платы делать стационарную версии.
Тяпка вместо лопаты?
Некоторые дачники – сторонники «экологического земледелия» отказываются от ежегодной перекопки грядок, заменяя её рыхлением плоскорезом или аналогичным инструментом. В каких случаях это оправданно?
1. Почва на вашем огороде не слишком тяжёлая. На заплывающих глинах корни растений страдают от недостатка воздуха, поэтому глубокая перекопка необходима ежегодно.
2. Вы ежегодно вносите на грядки большое количество органики и не злоупотребляете «химией». Самостоятельно поддерживать рыхлую, проницаемую для корней структуру может только почва с высоким содержанием гумуса и хорошей активностью почвенных микроорганизмов и дождевых червей.
3. Нет многолетних сорняков (сныть, пырей, осот и т. п.) и хрена. Разрезанные на кусочки корневища распространяются с утроенной скоростью!
Изготовление картофелекопалки
Данный агрегат способен значительно облегчить работу по уборке всех клубневых сельскохозяйственных культур, не только картофеля. Среди основных элементов конструкции агрегата необходимо выделить:
- Сварную раму.
- Лемех.
- Барабан-очиститель.
- Редакционный узел.
Лемех — подвижный элемент картофелекопалки и может быть сделан из листового железа. Вырезанные пластины следует заострить, но при этом притупить все кромки, чтобы не повредить клубни. Изготовление рамы также не должно вызвать серьезных затруднений. Для решения поставленной задачи потребуются уголок, швеллер № 8 и профильная труба. Размеры рамы подбираются в индивидуальном порядке, а необходимое количество материалов определяется на месте.
Основной элемент всей конструкции агрегата — редакционный узел. Чтобы его изготовить, потребуется два металлических цилиндра, в которые затем устанавливаются соединительные втулки. После этого предстоит сделать ступицы из металлической трубы, диаметр которой равен 25 мм. Они используются для крепления звездочек, предварительно закрепленные на втулках посредством шпонок.
Крутящий момент с двигателя мотоблока передается на лемех, соединенный с кожухом. Во время движения изменяется угол наклона, и совершаются копательные движения. Для регулирования угла наклона рабочего элемента конструкции, а, следовательно, и глубины копа, можно сделать ползун. Отличным материалом для изготовления этой детали станет фторопласт.
Плоскорез для мотоблока своими руками
Срезать корневища сорняков, рыхлить почву на небольшую глубину без оборота пласта могут такие насадки, как плоскорезы. Плоскорез для мотоблока достаточно прост в изготовлении. Для него понадобятся:
- лист толщиной 5 или 6 мм;
- лист толщиной 2 мм;
- профильная труба 40х40 со стенкой 3 мм.
Порядок изготовления этого самодельного навесного оборудования:
- Из толстого листа по шаблону вырезают стойку. На стойке сверлят крепежные отверстия.
- Из тонкого листа вырезается лапа плоскореза. По шаблону на наковальне производится сгибание лапы согласно чертежу. Элемент плоскореза собирается с помощью заклепок или сваривается в единый узел.
- Из профильной трубы вырезаются заготовки рамы для фиксации рабочего органа. Прорабатывается схема подъема и опускания рамы. Далее сваривается сцепка, на которой в дальнейшем будут установлены элементы плоскорезов.
- Делается схема привязки навесного оборудования к мотоблоку. Полученные данные переносятся на раму. Изготавливаются пластины для фиксации сцепки. Проверяется работоспособность на подъем и опускание. Все изделия окрашиваются с помощью грунт-эмали 2 в 1 для защиты от коррозии.
Особенности
Прежде чем приступать к производству мотокультиватора, следует определиться с тем, какой тип сельскохозяйственного агрегата вы будете конструировать: с электрическим двигателем или с мотором внутреннего сгорания
Важно помнить тот факт, что мотокультиватор с электрическим мотором будет эффективен только в том случае, если на участке, который планируется обрабатывать, имеется система энергообеспечения. Напротив, устройство, имеющее в своем составе двигатель внутреннего сгорания, можно использовать в полевых условиях, так как оно работает на топливе, а именно, на бензине
Еще один важный нюанс – метод обработки почвы. Существую культиваторы, которые имеют колеса с приводом, а также те агрегаты, которые оборудованы навесным инструментарием (последние могут служить не только как мотоблоки, но и как средства передвижения).
Какие элементы необходимы для сборки?
Если вы решили конструировать мотоблок самостоятельно, то вам необходимо подготовить следующий набор составных элементов:
- мотор или двигатель внутреннего сгорания;
- редуктор – он способен снижать обороты и увеличивать усилия на рабочем валу;
- рама, на которой крепится оборудование;
- рукоятки для управления.
Именно эти детали являются основными — без их наличия невозможно в домашних условиях изготовить машину для сельскохозяйственной обработки земли. Поэтому перед началом изготовительного процесса убедитесь в наличии каждого из описанных выше элементов.
Культиватор из велосипеда
Современная промышленность выпускает много вариантов мотоблоков и мотокультиваторов, однако далеко не каждому дачнику они по карману. Это не беда, потому что создать мотокультиватор своими руками тоже не очень сложно, особенно, если под руками имеются подходящие запчасти. Для изготовления такой нужной в хозяйстве вещи рекомендуют использовать, например, старый велосипед, на котором точно никто не будет кататься, а ремонт – уже безнадежное предприятие.
Создатели мотокультиватора из старого велосипеда уверены, что такое приспособление способно решить множество проблем не только на стандартных шести сотках, но и на довольно значительном пространстве. Для этого достаточно развернуть раму вниз концом для прикрепления сиденья, и приварить ручки к тем окончаниям, на которых крепились педали. Таким образом получается прекрасная замена той конструкции, которую сооружают из черенка и ручки. Останется только прикрепить основной инструмент, который можно сделать по тому же принципу, что и для ручного культиватора Торнадо.
С инструментами в этом случае будет посложней – потребуется болгарка и сварочный аппарат, а все остальное – молоток и набор ключей у настоящего дачника всегда имеется в хозяйстве.
Подробные инструкции можно посмотреть на видео:
Во втором видеоролике – даже устройство, позволяющее окучивать растения:
Примерные чертежи от автора на фото:
Прикрепленное колесо значительно уменьшает тяжесть работы и ее многочасовое использование:
Колеса на культиватор– тоже не проблема, они уже есть под рукой, снятые со старого велосипеда. Рациональное зерно в использовании такого приспособления – не только в значительной экономии средств на приобретение заводского устройства. На даче дорогую машинку не оставить, а в городской квартире для ее хранения попросту нету места. Несомненное удобство самодельного устройства – в ее спокойном хранении в зимнее время на участке.
Как правильно точить самодельную фрезу?
Производители мотокультиваторов поставляют в продажу технику с уже заточенными штатными фрезами. Однако что делать человеку, изготовившему фрезы для имеющегося культиватора самостоятельно? В таком случае потребуется выполнять самостоятельную заточку режущих ножей приспособления.
Для заточки оборудования понадобится болгарка, оборудованная алмазным кругом, диаметром 12,5 см. В противном случае можно воспользоваться точильным станком, однако применять его будет сложно в связи с габаритами и направлением изгиба ножей. Если изготовленные фрезы комплектуются небольшими по размерам ножами, то для их быстрой заточки можно воспользоваться мелкозернистой наждачной бумагой.
Точить ножи самодельной фрезы для культиватора необходимо строго под углом 45 °. При этом необходимо самостоятельно определить ту сторону, которая углубляется в почву. Снимать слишком большое количество металла с ножа не требуется, вполне достаточно 1–2 заточек за один сезон. В некоторых случаях периодичность заточки ножей фрезы может меняться – все зависит от интенсивности применения и типа обрабатываемого грунта.
При интенсивной работе культиватором в мокрую погоду потребуется следить за состоянием фрез. Чтобы исключить образование коррозии, их следует обрабатывать специальным антикоррозийным составом, найти который можно практически в любом магазине автомобильных запчастей
Также очень важно постараться исключить попадание фрезы на камни и другие твердые предметы – это поможет продлить сроки эксплуатации и снизить необходимость заточки режущих ножей приспособления
Необходимые материалы
Начнем с того, что отыщем запчасти для будущего самодельного мотоблока. Всякий мотоблочный механизм оснащен следующими техническими составляющими:
- двигатель;
- трансмиссия;
- блок управления;
- ходоуменьшитель (редуктор);
- система агрегатирования.
Мотор снимается с устаревшего или неисправного мотоцикла. При выборе движка предпочтение отдается двухтактным двигателям, но это не означает, что четырехтактные не используются при создании мотоблока. Подходящим вариантом является мотор, снятый с мотоцикла «ИЖ ПЛАНЕТА».
Трансмиссия в мотоблоках используется нескольких типов:
- зубчатая (стандартная трансмиссия трактора);
- зубчато-червячная;
- ремнево-зубчато-цепная;
- гидрообъемная (новый, дорогой технический девайс, который недавно появился на рынке).
Блок управления состоит из совокупности рычагов, переключающих скорости, кнопки, увеличивающей или уменьшающей подачу топлива в двигатель, тормоза.
Требуется, чтобы конструкция оснащалась системой агрегатирования, которая является важным элементов конструкции, соединяя самодельный мотоблок и созданное для него своими руками навесное оборудование. Поэтому кронштейн обязан крепко быть прикреплен к несущей раме конструкции и оснащен устройством распределения мощности при повышении нагрузки на него.
Окучники к мотоблоку своими руками
Вертикальная стойка
Многофункциональность — обязательная особенность любого устройства, в связи с этим и нужно уделять внимание регулировке устройства. Регулировать по высоте можно посредством телескопического аппарата центральной части
В трубу требуется вставить в трубку, которая меньше в сечении, чем другая, она переходит в заднюю тягу. Если воспользоваться таким способом, то можно легко регулировать окучник до уровня роста огородника
Регулировать по высоте можно посредством телескопического аппарата центральной части. В трубу требуется вставить в трубку, которая меньше в сечении, чем другая, она переходит в заднюю тягу. Если воспользоваться таким способом, то можно легко регулировать окучник до уровня роста огородника.
Регулировка
Регулировка угла наклона выполняется с помощью талрепа
Станина инструмента должна быть подвижной. Для выполнения этого условия переднюю тягу шарниром прикрепляют к основной стойке, регулировка выполняется с помощью талрепа, что позволяет изменить угол наклона. В случае, когда талреп отсутствует, используют металлическую пластину, ее фиксируют в нужном положении и закрепляют болтами.
Сварка
К стойке нужно приварить заднюю тягу и отвалы, потом прикрепляется передняя тяга. Ширина задней тяги — 0,5 метра. Рукоятки — 0,2 метра. К центру вилки приваривают трубу, длиной 0,3 метра, этим концом конструкция вставляется в полость вертикальной тяги.
Для регулировки высоты стойки нужно рассверлить проемы, которые находятся на ее верхнем конце. Точно такие же манипуляции необходимо проделать с вертикальной вилкой. У передней и задней тяг должна быть идентичная ширина.
Изготовление двухотвального плуга
Чтобы сделать двухотвальный плуг, понадобятся пластины, каждая по два миллиметра толщиной. Им нужно придать полукруглые изгибы. Потом проводится процесс приваривания двух половинок к стойке.
Два важных аспекта работы: шов в месте, где стыкуются детали, обязан быть ровным, пластины должны быть отшлифованы с помощью болгарки.
Двухотвальный плуг
Изготовление подрезающего ножа
Чтобы изготовить подрезающий нож, нужно раздобыть сталь с высокой концентрацией углерода.
Потом следует вырезать нож, который своей формой должен быть похож на наконечник стрелы, и тщательно его заточить (угол между поверхностью и ножом должен быть 45 градусов)
Почему именно 45? Если шлифовать нож под таким углом, то он долгое время не будет терять свою остроту. Далее требуется приварить подрезающий нож к нижней части стойки и зашлифовать.
Диски
Для начала необходимо вырезать 2 пластины из стального листа, потом следует придать им форму полукруга. Оба диска фиксируются на стойке. Сварной шов обязан быть ровным.
Предварительно все части, которые подлежат сварке, нужно зашлифовать болгаркой, а диски тщательно заточить. Подрезающая часть берет на себя почти все сопротивление почвы.
Чертеж дисков для окучника. Не надо приобретать магазинные диски, так как заточить металл, из которого они изготовлены, болгарка не способна.
Окучник — почти что незаменимый инструмент, который обязательно должен быть у каждого уважающего свое время и силы огородника.
Как для садовых инструментов, окучники — достаточно дорогое удовольствие, которое действительно способно помочь в хозяйстве. В любом случае даже это недешевое оборудование можно сделать собственными руками, достаточно уметь пользоваться инструментами и использовать чертежи.
Запись Как сделать окучник для картофеля своими руками впервые появилась Про ферму.
Как сделать своими руками полноприводный адаптер для мотоблока Нева
Безусловно, приобретение готового адаптера к мотоблоку Нева – это наиболее простой и оптимальный выход из ситуации. Однако, стоят они достаточно много, поэтому далеко не каждый дачник или фермер может себе позволить их приобретение. Неудивительно, что многие задают вопрос – как сделать адаптер к мотоблоку Нева?
В сети есть достаточно много рекомендаций, касающихся изготовления адаптеров, а также множество чертежей, позволяющих увидеть данное устройство более детально. Воспользовавшись ими, вполне реально изготовить такой агрегат в домашних условиях, применяя самый минимум материалов и инструментов.
Что понадобиться для изготовления самодельного адаптера
Для изготовления самодельного адаптера нам понадобится:
- колесная пара;
- стальные уголки, листы железа и трубы;
- кресло для водителя;
- сварочный аппарат;
- крепежные соединения и т.д.
Адаптер для мотоблока Нева, сделанный своими руками, чертежи которого будут представлены позже, можно изготовить, используя этот минимальный перечень. Прежде чем приступать непосредственно к изготовлению устройства, нужно изобразить его схему.
На ней должны быть предусмотрены степени нагрузки разных частей рамы, а также общие размеры устройства. Заняться этим можно самостоятельно, а можно воспользоваться чертежами тех, кто уже с успехом осуществил сборку самодельного адаптера.
Переходим к изготовлению конструкции. Разделим всю работу на несколько основных шагов:
- Нам понадобится квадратный металлический профиль, длина которого должна составлять примерно 1800 мм. Поперек данного профиля нужно приварить такой кусок, но меньшего размера – порядка 600 мм. К этому куску профиля будут крепиться колесные стойки.
- Высота стоек, при этом, должна составлять порядка 300 мм.
- Далее нужно приварить раскосы. Привариваются они к основной раме, а также к колесным втулкам. Угол их расположения относительно рамы можно делать любой, на ваше усмотрение.
- Дополнительно к металлическому профилю привариваем балку. Это нужно для усиления рамы.
- Конструкция рамы для навесного оборудования сваривается из швеллера номер 10. Соединяется он с колесной осью куском квадратной трубы, а швы завариваются сваркой.
- Далее привариваем к раме рычаг управления, обладающий тремя коленами. Соответственно, это 350, 550 и 200 мм. Прикрепляем к этому рычагу еще один размером 800 мм, который будет регулировать усилие. Рычаги соединяются между собой обычными болтами.
Конструкция адаптера
- К основной раме привариваем кусок трубы длиной примерно 300 мм – это будет наша подставка под сиденье. Наверху также завариваем два куса трубы перпендикулярно этой подставке. Это нужно для того, чтобы сидушка была более устойчивой и не оторвалась в процессе работы.
- Сиденье можно взять готовое, либо сделать из куса фанеры, затем оббить его поролоном или другим мягким материалом. Сиденье крепится к поперечным кускам трубы, приваренным к подставке под сиденье, а также к самой подставке. В качестве крепежа используем обычные болты.
- Спереди нужно приваривать механизм сцепки с мотоблоком.
Как мы видим, работа довольно простая, но потребуется навык работы со сварочным аппаратом, т.к. иного метода соединения всех составляющих не существует.
Можно немного усложнить конструкцию, сделав самодельный адаптер к мотоблоку Нева, у которого будет присутствовать рулевое управление. Для этого нам понадобится:
- листы железа;
- стальные трубы и уголки;
- сиденье;
- пара колес;
- сварочный аппарат.
В таком случае, рама адаптера должна быть хорошо сочленена с мотоблоком, чтобы конструкцию не вело по сторонам. В качестве руля можно взять готовое, от старых советских автомобилей (к примеру, от ВАЗа).
Адаптер с рулевым управлением
Самостоятельное изготовление окучника
Своими руками сделать окучник помогут инструкции, а также понятные эскизы деталей с нужными размерами. Они представляют собой довольно простые конструкции. Любые тонкости и особенности всегда можно разглядеть на фото или видео процесса изготовления. Это позволит правильно и быстро установить все компоненты, чтобы впоследствии не переделывать работу.
Необходимые инструменты и материалы
Для работы следует подготовить целый ряд инструментов: слесарный (тиски, молоток, зубило, гаечные ключи), электрический (болгарка, электродрель с комплектом сверл, сварочный аппарат), разметочный (рулетка, штангенциркуль). Также надо запастись расходными материалами: абразивными кругами, сварочными электродами. Разметку наносят мелом, карандашом или фломастером. Удобно использовать для этих целей корректор текста в виде шариковой авторучки. Его легко наносить, за счёт образования тонкой линии точность раскроя увеличивается.
Если необходимый минимум рабочего инструмента есть практически у каждого умельца (или его можно попросить у знакомых), то с нужными материалами ситуация сложнее. В зависимости от принятой конструкции, потребуется различный сортамент метала и его количество. Не всегда у мастера под рукой есть такой ассортимент. Его придётся покупать. Однако в магазине или на складе могут отказать в продаже столь малого количества. В этом случае нужно искать альтернативные источники на производстве, в ремонтных мастерских или пунктах приёма металлолома. Для изготовления потребуются:
- лист толщиной не менее 3 мм;
- полоса 40 х 4, 50 х 5 мм;
- труба профильная 15 х 15, 30 х 15 мм;
- крепёжные детали (болты, шайбы, гайки).
Как сделать картофелесажалку своими руками: чертежиКартофель любим многими огородниками, поэтому его часто высаживают на земельных участках. При этом используют как…
Подготовительные мероприятия
Первоначально следует подготовить чертежи всех деталей и перенести их на плотную бумагу в масштабе 1 : 1. Затем вырезают картонные лекала, размещают их на поверхности металла так, чтобы оставалось как можно меньше обрезков. Болгаркой делают заготовки. Для этого абразивным кругом очерчивают контур на глубину до одного миллиметра, а затем выполняют полноценный раскрой. Гнут детали в тисках или подходящих оправках. Размечают отверстия при помощи штангенциркуля и сверлят ручной электродрелью или на станке.
К сведению! Для облегчения гибки детали предварительно нагревают паяльной лампой, газовой горелкой или в печи.
Изготовление окучника листерного типа
Основная деталь почвообрабатывающего инструмента такого типа – лемех. Это плуг окучника для мотоблока, который врезается в землю. Построение конструкции необходимо начинать именно с него. Для повышения прочности лемех желательно закалить. Однако это накладывает ограничение на перечень материалов для его изготовления. Следует использовать углеродистые низколегированные стали. Они хорошо поддаются закалке и обработке резанием. Крепится лемех к передней части при помощи болтового или сварного соединения. В последнем случае закалку проводят после сборки.
Переднюю часть изготавливают из стального листа толщиной 3 мм. Сгибают его в двух плоскостях. Для придания детали плавных изгибов и переходов её предварительно нагревают до 900 °C. Нижняя часть должна сопрягаться с лемехом без зазоров или перекосов. Для подгонки деталей их подгибают или подрезают. С двух сторон сопрягают переднюю часть с отвалами. При этом контролируют плавность форм и переходов. Подошву делают из стальной полосы шириной 5 см, толщиной 5 мм. Кронштейн вырезают из профильной трубы сечением 30 х 15 мм.
Дискового окучника
Своими руками навесное оборудование для мотоблока можно изготовить из старого газового баллона. При этом вырезают верхнюю часть и дно. Края заготовок обрабатывают болгаркой или заточным станком. В центре сверлят отверстие для крепления к стойке. Последнюю изготавливают из стальной трубы диаметром 26 мм. Траверсу, на которой крепятся стойки, делают из металлического профиля сечением 40 х 40 х 3 мм. Сцепку с мотоблоком самодельного дискового окучника варят из толстостенного стального проката.
Сборка
Собирают все детали в единое целое на ровной поверхности. Для предотвращения смещения применяют зажимы или струбцины. Болтовые соединения предварительно скручивают. Места сварных соединений зачищают от ржавчины, окалины или старой краски. Постепенно соединяют элементы и фиксируют их точечными прихватками. Когда конструкция станет жесткой, проверяют её соответствие чертежу, а также плавность перемещения подвижных деталей. После этого выполняют окончательную сварку.
Как сделать своими руками
Чаще всего умельцы изготавливают самостоятельно дисковые виды окучников. В этом случае основным элементом конструкции является пара стальных дисков специфический вогнутой формы, которые устанавливаются под углом друг к другу. Окучники дискового типа могут быть сделаны как с регулируемым расстоянием между дисками, так и с фиксированным. Понятно, что первый вариант более удобен, но зато второй проще изготовить.
Перед тем, как начать изготовление деталей окучника, необходимо вначале сделать подробный чертеж будущего устройства. Можно для этого взять готовые схемы из интернета. Для всех садоводов будет полезно понимать о том, как уничтожить сорняки на огороде народными средствами.
На видео – как сделать окучник для картофеля своими руками:
Материалы и инструменты
Чтобы изготовить окучник своими руками понадобятся следующие предметы:
- Газовый резак для того, чтобы выкраивать из листовой стали детали.
- Сварка для крепления деталей.
- Горелка на газу, чтобы повышать температуру металлических деталей перед тем, как их гнуть.
- Слесарные инструменты тоже пригодятся: особенно тиски.
- Дрель высокой мощности и набор сверл по металлу к ней.
- Болгарка, чтобы зачищать сварочные швы, и для придания остроты отвалам.
Если вы решили изготовить приспособление собственными руками, то в данном случае будет важно соблюдать несколько требований. Расскажем об этапах изготовления и необходимых требованиях более подробно. Устройство конструкции простое — это, по сути, два соединенных стальных диска
Диаметр дисков может быть от 370 до 700 мм, края их должны быть заостренными. Стальной лист для их изготовления должен быть толщиной не менее 2 мм. Можно скрепить диски при помощи сваренных втулок. А если приварить к дискам специальные ступицы, в которых предусмотреть по паре подшипников, то в этом случае можно добиться свободного вращения дисков
Устройство конструкции простое — это, по сути, два соединенных стальных диска. Диаметр дисков может быть от 370 до 700 мм, края их должны быть заостренными. Стальной лист для их изготовления должен быть толщиной не менее 2 мм. Можно скрепить диски при помощи сваренных втулок. А если приварить к дискам специальные ступицы, в которых предусмотреть по паре подшипников, то в этом случае можно добиться свободного вращения дисков.
Два вогнутых диска можно позаимствовать и от старой сеялки, если она имеется в наличии. А кроме сварочного крепления диски могут быть присоединены друг к другу и болтами. Отклоняться диски должны во внешнюю сторону.
Чтобы отрегулировать длину верхней стойки, необходимо по ее краям просверлить небольшие проемы, и провести регулировку соответственно им. Следует иметь в виду, что передняя и задняя тяги окучника должны быть одинаковыми по ширине.
Чтобы изготовить режущие диски, используйте стальной лист высокой плотности. Вначале необходимо вырезать просто круг, а затем придать этим заготовкам нужную форму. Внешне они должны быть похожи на диски от обычного плуга, которые способны быстро и ловко переворачивать пласты земли. Приваривая отвалы к стойке, следите, чтобы сварочные швы получались максимально ровными и прямыми.
Края отвалов необходимо подточить болгаркой, чтобы они могли без усилий резать землю. Специалисты не советуют для самодельного окучника приобретать готовые круги, так как в этом случае их будет проблематично заточить. Соответственно, затормозится и усложнится вся работа.
Если же планируете устанавливать агрегат на мотоблок, то устройство необходимо будет оснастить при сборке узлом сцепления
Важно сделать данный узел максимально прочным, и аккуратно приварить его к окучнику. Возможно вам также будет интересно узнать о том, как пользоваться ураганом от сорняков
Простейший вариант — самодельный культиватор Торнадо
Изготовление ручного культиватора своими руками, по мнению народных умельцев, простой процесс, который под силу даже дилетанту. Несомненная польза от такого приобретения станет очевидной в первые же дни использования на огороде. Ведь культивация – непременный этап ухода за посевами, без которого нельзя обойтись даже при выращивании кустов и деревьев.
На начальном этапе рыхление и прополка помогают сохранить произведенные посевы, сэкономить на поливе, избежать размножения сорняков и вредителей.
Советы и инструкции по выбору модели простейшего устройства можно посмотреть здесь:
А если предметом предпочтения стала именно модель Торнадо, то вот видеоролик от автора одной из вариаций:
Самодельный ручной культиватор Торнадо требует всего трех частей для изготовления устройства:
- Рабочая часть – основная составляющая устройства, которая определяет легкость применения и надежность в выполнении процессов. Визуально она выглядит, как стальные прутья, закрученные по спирали, и надежно закрепленные на центральной оси. Как только центральная часть проворачивается в почве в любом направлении, она наматывает на себя сорняк, глубоко сидящий в земле и извлекает его наружу. Особенное удобство состоит в извлечении сорного растения целиком, вместе с корнем, из которого оно потенциально способно продолжить свой рост.
- Черенок используется, как деталь, на которую производится прикрепление остальных частей устройства. Советы опытных огородников рекомендуют не особенно заморачиваться с поисками подходящей детали. Обычно ее просто приобретают на рынке или в супермаркете. Для этой цели идеально подходит черенок для вил или лопаты – он уже гладко обструган и сделан из достаточно прочного дерева. Нужно только заранее подсчитать, какая длина деревяшки будет оптимальной для изготовления и применения Торнадо.
- Ручка. Способ изготовления и крепления ручки, выполняющей роль своеобразного рычага, можно встретить разный. Предлагаются варианты из пластиковой трубы, закрепленной на черенке от лопаты с помощью скотча, есть советы крепления боле прочного рычага с помощью саморезов, а трубы использовать из металла. Примерная длина этой детали варьируется в 50-60 см, но если работать культиватором будет один человек, он может просто ориентироваться на собственное удобство.
Чертеж самодельного культиватора Торнадо:
Самая важная часть – рабочая. Для нее рекомендуют использовать пружинистую сталь, которая сгибается петлями и в таком виде крепится к черенковой части будущего инструмента. Параметры петли определяются привычным расстояние в междурядьях – они должны быть уже, чтобы не повреждать культурные растения. Если заточить напильником острые края, простое приспособление будет работать идеально.
Мастерами разработаны самые разные варианты изготовления Торнадо. Это могут быть старые вилы, с зубьями, изогнутыми в разные стороны, что легко проделать с помощью простого молотка.
Лента из пружинистой стали потребует немного больше времени и труда, в итоге должен получиться своеобразный конус с острым и растянутым концом. Для того чтобы работать было удобно, можно предусмотреть достаточно прочное соединение всех деталей и антискользящие накладки на ручке. Хотя в последнем случае обойтись без лишних сложностей помогают простые рабочие перчатки.
Если квалификации у будущего конструктора недостаточно, на этом видео он может посмотреть готовые чертежи самодельного культиватора, которые облегчат ему работу на начальном этапе:
